風機振動故障之軸承溫度過高的原因

風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。通常所說的風機包括通風機，鼓風機，風力發電機。風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶等行業，風機在實際運行發生的故障種類繁多，較為常見的故障有動平衡bu良、軸承振動、軸承溫度高、喘振等，今天就引起軸承溫度高的的塬因簡單說明：

導致風機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑bu良、冷卻不夠、軸承異常。

離心式風機軸承置于風機外，若是軸承疲勞磨損出現脫皮、麻坑、間隙增大引起溫度升高，一般可以采用聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑bu良、冷卻不夠原因則是較容易判斷。

軸流風機軸承集中于軸承箱內，置于進氣室下方，當發生軸承溫度高時，在風機運行中，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻問題。實際工作中應先從以下幾個方面解決：

1.加油是否恰當。應當定期按要求給軸承箱加油。軸承加油后也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。這時現象為溫度持續不斷上升，到達某點后(一般比正常運行溫度高10~15℃)就會維持不變，然后會逐漸下降。

2. 冷卻風機小，冷卻風量不足。軸承箱沒有有效冷卻，軸承溫度會升高，比較簡單同時又節約廠用電的解決方法是輪轂側軸承設置壓縮空氣冷卻，當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻。

3.確認不存在上述問題后再檢查軸承箱。

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